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【暖达人】江苏吕氏机械制造有限公司总经理吕建军

江苏吕氏机械设备有限公司专注颗粒机配件制造30余年，主要研发生产生物质燃料制粒机、饲料制粒机的环模、压辊及整机配套配件，以全流程自研智造、严苛用料把控，成长为全国环模压辊细分赛道标杆企业。

近日，炉具网·暖达人栏目访谈走进江苏溧阳，与吕氏模具创始人吕建军进行了交流。他除了谈论自己的发展历程外，谈得最多的不是销售模具，而是模具与压辊如何决定颗粒厂的产能、能耗与利润，处处为颗粒厂的健康可持续发展着想。同时分享了他对行业未来及企业战略布局的判断与思考。

30年匠心：从幕后配件到行业标杆

1997年，吕建军从一间小作坊起步，依托溧阳正昌集团的饲料机械产业，从做配件开始，一干就是近30年。2008年前后，经引荐跨入生物质颗粒燃料设备制造领域，赶上行业快速发展好时代，当时火爆市场的第一代470机型，其压辊总成主要出自吕氏模具。

吕氏模具十分注重产品质量。在原材料上，吕氏模具只与中信泰富、大冶特钢等大钢厂合作。“原材料不达标，就像做菜味道不好。”所有毛坯锻造、精加工、热处理工序全部是吕氏模具自主完成，绝不外协加工，企业始终牢牢把控了产品质量。

面对“便宜无好货”的质疑，吕建军并不完全认同，他认为：高性价比并非牺牲质量，而是通过设备投入与效率提升来降低成本。为此，他一直致力于研究燃料厂的“隐形利润”增加，赋能燃料厂的健康可持续发展。

模具里的“隐形利润”：降本增效

在吕建军看来，模具和压辊是颗粒厂“隐形增加净利润”的核心部件。很多老板片面理解降本增效，以为买一副模具便宜500元就是省，却忽略了隐形成本。选对模具压辊、匹配好压缩比，每小时能增加200公斤产能。一副好模具能生产500-600小时。同等能耗下，多出的产量收益非常可观。但颗粒厂多夜间生产，老板很少下车间，运行情况全靠修理工汇报，问题往往就藏在看不见的地方，难以被发现和看到。

大量实践证明，模具压辊品质不好会导致异常损耗、轴承损坏，甚至直接被打坏。即便没出现大的故障，使用寿命缩短、频繁更换总成，以及更换后的油料冲洗、沙料磨合调试等，这些全是“看不见的开支”。

吕建军分享了几个核心工艺参数：制孔余量必须大小统一，否则抛光做不好；合金钢模具有效渗碳层应控制在1.0-1.2毫米。浅了不耐磨，深了模具变脆易炸模；抛光余量过大，会抛掉表面耐磨层，直接降低产品寿命。他特别提醒，严禁用手动电钻抛光模具，因为手动抛光产生的高温会造成模具表面退火，损失掉最值钱的耐磨层。

吕建军认为，在关键的工序中，原材料第一，毛坯锻造后必须做正火处理释放应力。“很多企业为竞争省去正火，应力未释放，导致后续加工难度大，热处理易变形。”谈到颗粒机最怕的“闷机堵模”，吕建军指出根源在于压缩比和模具压辊间隙。如同样一台560型颗粒机，时产从1.2吨到1.8吨的差距就源于此，这必须由开机师傅在现场调试。鉴于多年经验积累和发现，他建议老板要多下车间学习，不断积累经验。对于借助AI沉淀原料、水分、工况数据来指导生产的发展趋势，他态度积极，认为行业就要大浪淘沙，向好发展。

行业下半场：规模化与入行警示

吕建军认为，当前行业发展面临的一大痛点是原料水分把控、烘干环节短板突出。生物质原料易燃，烘干存在的火灾隐患大、监管严、投入高；水分不稳定，颗粒的品质就难稳定。

谈到行业发展的未来时，吕建军笃定判断：“颗粒厂的最终出路，一定是规模化发展，小作坊式只能服务周边两三百公里，‘靠天吃饭’难以实现规模化生产。”吕建军给出的量化标准是：设计产能起步10万吨。目前全国10万吨以上的生产企业仅占5%-8%，预估三年后将达到20%-30%。假如颗粒的品质提升后，每吨可以多卖20元，对比烘干投入仍会有利润，所以，规模化工厂今后将逐步会接受烘干方案。据了解，目前存量工厂已出现两极分化，大量夫妻档小作坊若不升级，大单接不住，竞争无优势，就会被淘汰。

针对跨界入行的老板，吕建军特别提醒：采购设备要多对比品牌和口碑，警惕零部件以次充好，如用普通圆钢替代锻造轴件，短期内看不出来，但运行一个月后故障就会全暴露出来。二手的头部淘汰设备，卖得比小厂新设备还贵，就是因为底子扎实，质量好形成的口碑效应。他建议小白入行可先去成熟的颗粒厂实习一个月，先全面了解一下整个生产流程，“没做好充足的准备，就不要冒然进入，这个行业不仅利润薄，而且坑也很多。”

对于规模化大厂，他建议防范四点风险：一是资金链，切忌盲目扩张上产能；二是原料与成品库存，可借鉴期货思路，低位进原料，低迷囤成品，价差对大厂是天文数字；三是客户与政府关系维护；四是原料供给制约，玉米芯等新原料认可度提升，但未来需协同农户共同开发市场。

智能制造与未来布局：迎接规模化红利

当前，市场上的主流机型已从560型过渡到2-850型，并向大型化发展。吕建军预判，一至二年后2-850型的市场地位将等同于现在的560型设备。为此，吕氏模具计划投资1500万元，配套购买生产880型、960型、1020型等更大机型的生产设备。如今新入行老板多具备资金实力，愿意上大机型，日产500-1000吨项目纷纷在筹建中，规模化发展的门槛正在被抬高。

面对燃料市场的细分，吕氏模具已生产出出口机型压辊，将沟槽改为蜂窝状开孔，带料出料更好；生物质煤掺混颗粒热值达5800-6500大卡，适配工业应用场景，这个市场未来将会“一枝独秀”。

在智能制造方面，锻造高温、高噪音的岗位已用上工业机器人。他建议颗粒厂要打造“黑灯工厂”，即原料处理、打包无人化；控制室进行集中监控，靠规模化摊薄成本等。

溧阳虽然具有完善的颗粒机全产业链资源优势，但是吕建军直言当地一些企业仍在“吃老本”，靠模仿路子很难再走下去了。对此，他提出将“减速机”创新变革作为一个突破口。目前减速机多沿用老式民用结构，没有针对颗粒燃料工况进行重新设计，这会导致故障率高。他建议应借鉴大型机床思路，主轴用轴瓦配合循环油路替代轴承，以解决“头重脚轻”结构问题。

当前，颗粒厂已进入淘汰赛，小规模三五台560型设备的颗粒厂，想做“甩手掌柜”很难再持续。吕建军预判，这个行业3-5年将会迎来一个拐点：集团化、规模化是发展主流。他呼吁行业企业应共同抵制无底线的低价竞争，保留企业合理的利润空间，以保障工人工资和服务成本。

这么多年来，吕氏模具稳步发展的底气是：三分之二产值来自饲料压辊，三分之一产值来自颗粒模具，实现了淡旺季无缝衔接；公司一百多名一线员工中有90多人缴纳五险一金，每年仅社保就增加180万元，“今后企业必须要合规运营”。

2027年5月，第17届炉博会将在河北廊坊举办，吕氏模具将会以崭新姿态精彩亮相炉博会，敬请关注炉具网最新动态。