【主持人】炉具网创始人任彦波
【暖达人】多乐集团副总经理靳明权

山东多乐集团，扎根采暖领域56年，从单一燃煤烤火炉起步，逐渐构建起覆盖柴、煤、电、气、生物质等全品类清洁采暖设备矩阵，凭借持续迭代的核心技术、严苛的品控体系与稳固的全国销售网络，稳居国内采暖炉具行业头部企业之一。

作为在多乐深耕36年的老“炉具人”，靳明权完整见证了多乐从单一燃煤烤火炉到全品类产品线的迭代历程。近日，炉具网走进山东，专访了多乐集团副总经理靳明权。

产品迭代：以用户需求为导向，技术持续升级

多乐始终坚持多能源适配研发路线，今年推出的煤柴电多能多用新品，是这一逻辑的最新落地成果。新品共三大系列13个规格，功率覆盖18-32kW，核心延续“多能王子”“自控王者”成熟技术框架：采用大容量燃烧室、反烧式气化燃烧结构，配套独立换热模块，搭载德国原装温控元件与多乐无电自控技术。该无电自控系统无需联网，通过热敏元件感应水温，自动渐进式调节进风风门，实现恒温燃烧、供暖稳定、效率恒定，彻底解决传统炉具功率波动痛点。

相比老款，新品实现两大核心升级：一是燃料适配性更强，煤、柴、电三种能源通用；二是功能集成度更高，除供暖、烧炕、供水外，新增蒸烤一体烤箱，内置火墙省去额外购置成本，大面积观火窗兼顾实用性与壁炉式视觉体验。针对用户将炉具安置于厨房的需求，新品专门优化外观结构，实现厨房场景一体化集成，摆放规整不突兀，相比传统集成灶更侧重多燃料适配，差异化优势显著。

研发测试：三层验证+长期疲劳测试，筑牢品质根基

一款产品的落地，需经过严苛的研发测试体系：立项到上市周期约三年，首先由技术人员完成定型测试，核验所有规格基础性能，单轮测试半年以上；其次由普通工作人员模拟用户实操，重点检测燃烧效率、排烟情况、耗料量及零部件稳定性；最后由业务人员结合终端场景提出优化建议。定型后还需进行6个月长期疲劳测试，小批量投产抽样检测全部通过后，方可批量上市。这种严谨性，正是多乐产品口碑过硬的核心支撑。

生产质控：自动化升级+全流程溯源，倒逼工艺严控

生产端全面升级自动化设备：激光切割效率远超人工，焊接机器人效率达人工3倍，且焊缝标准统一，不受工人状态影响。质检环节建立“三层检漏”体系：焊接完成后先做气压气密检漏，再进行车间一级水压检测，最后由公司质检部门二次水压检测，出厂前彻底杜绝渗漏问题。品控参照承压锅炉标准化管理，每台设备独立编号，配套专属工艺流转卡，从下料、焊接、检测到喷漆全流程跟随，实现全工序质量溯源，任何环节问题均可精准定位责任人，倒逼生产端严控做工。

产品标准与行业建议：拒绝低价竞争，深耕长期价值

在靳明权看来，一款好炉具需具备三大特征：贴合用户需求，老百姓愿意用、用着省心；质量可靠，使用寿命长、故障率低；燃烧性能优异，节能环保、省料。多乐的反烧式气化燃烧结构，实现炉膛分层落料、煤炭逐层燃烧、充分配风气化燃烧，高温烟气经后置换热系统充分换热，相比市面直燃结构仿品，同等采暖面积一个采暖季可节省近1/3燃煤。内蒙古通辽用户反馈显示：适配400平方米采暖面积，其他品牌锅炉一冬耗煤近4吨，多乐自控炉仅耗2.5吨，三年省下的煤费即可抵消炉具差价。

针对行业“制造门槛低”的误区，靳明权指出，高品质炉具在节能、环保、耐用、稳定四大维度均有严苛标准，新进企业易陷入“低价竞争”陷阱：压缩原材料成本、简化检测工序、照搬直燃结构，导致节能环保不达标，短期看似有价格优势，长期却因缺乏口碑难以持续。他建议从业者深耕燃烧技术研发，配齐测试设备，严控原材料与质检，兼顾用户长期使用成本，而非单纯比拼售价。

未来规划：稳节奏迭代，升级售后保障

未来多乐将保持每2-3年推出一款全新迭代产品的节奏，持续深耕多能互补核心方向。售后政策从行业通用的质保3年升级为5年包换，5年内出现质量问题直接换新、不予维修，充分保障经销商与用户权益。靳明权表示：“我1990年进厂，计划再干12年直到退休，一辈子只做炉具一件事，看着企业稳步发展，内心十分安稳。”