9月29-30日，来自国内各地10家新建生物质颗粒厂的企业负责人、一线操作工人共计30余人聚集江苏和美机械有限公司，开展了为期2天的技术交流暨颗粒机开机师傅培训活动，聚焦颗粒产线工艺落地、设备运维实操与行业市场研判，助力新建颗粒厂规避工艺误区，降低试生产阶段的试错成本，实现高效投产运营。

本次技术交流围绕当前生物质颗粒项目建设痛点、原料收储供应链搭建、产线工艺优化、新形势下原料成本波动、成品质量分级以及行业发展趋势等进行深度交流。与会人员结合项目规划与前期调研，就原料预处理、含水率控制、成型率提升、单位产品电耗管控、灰分与低位发热量指标管控等生产关键控制点分享实践经验，针对新建厂普遍遇到的压模压辊损耗、物料堵机、成品破碎率偏高、产品品质不稳定等共性问题开展互动答疑，帮助新建颗粒厂同仁厘清工艺逻辑，避开项目建设与生产运营中的各类风险，少走弯路。

活动同期举办“颗粒机开机师傅实操培训”。参训人员实地观摩江苏和美机械完整的生物质颗粒自动化生产线，系统了解从原料破碎筛分、烘干调质、制粒成型、冷却筛分到成品打包的全工艺流程，熟悉主机、输送系统、除尘系统等成套装备的硬件构成与联动逻辑。

江苏和美机械有限公司总经理朱峰担任本次培训主讲，围绕颗粒机标准化开机流程、负荷调试、工艺参数匹配、压模压辊间隙调校、运行工况监控、润滑保养、易损件更换、常见故障排查处置等内容开展理论讲解与现场示范。重点讲解投料前设备点检、空载试运行、物料调质适配、梯度提负荷生产、停机规范操作、日常周期性维护保养等关键作业环节，对制粒过程中堵料、出料不稳、颗粒成型质量异常等典型故障进行拆解分析，帮助参训的一线技术人员快速掌握成套设备的标准化操作规范，夯实实操技能，缩短新手操作人员的岗位适应周期，保障后续生产线能够安全、稳定、连续化达产，尽快实现规模化生产。

参训学员表示，本次交流培训，理论结合现场实操，针对性强，有效补齐新建厂开机运维技术短板，对颗粒新厂的规范化建设、提升一线开机运维人员专业能力、促进行业高质量发展具有积极意义。